真空過濾機清洗需在停機后及時進行?，重點包括反沖洗、聯(lián)合清洗及周期性酸洗與超聲波清洗，以防止濾板堵塞并維持過濾效率。

根據(jù)設(shè)備使用情況，清洗可分為以下幾種方式：

?反沖洗?：在正常運行期間，通過分配閥將工業(yè)水從陶瓷板內(nèi)向外沖洗，反沖洗壓力應(yīng)控制在 ?0.06–0.09MPa?。若壓力過低，可能是反沖洗濾芯堵塞，當濾前與濾后壓力差大于 ?0.1MPa? 時，需立即更換濾芯。

?聯(lián)合清洗?：若設(shè)備因故障停機超過 ?30分鐘?，應(yīng)立即執(zhí)行聯(lián)合清洗，防止礦漿干結(jié)導(dǎo)致濾板堵塞，影響再生效果。

?周期性深度清洗?：一般每連續(xù)運行 ?6–7小時? 后需停車清洗一次，不能等到濾板堵塞。建議采用 ?低濃度酸液配合超聲波清洗?，以清除微孔內(nèi)的雜質(zhì)，恢復(fù)陶瓷板通透性。

?清洗目標?：確保濾板實現(xiàn)良好再生，保持穩(wěn)定的過濾速度和濾餅脫水效果，避免形成惡性循環(huán)。

DL-5C盤式真空過濾機技術(shù)參數(shù)： 

    1、濾盤直徑：大盤Φ240mm，小盤Φ120mm。

    2、濾盤容量：大盤容量3.6升，小盤容量0.64升。

    3、礦漿濃度：10%-30%左右

    4、礦漿粒度：≤0.5mm

    5、過濾樣品重量：大盤成餅干重不超過500克，小盤成餅干重不超過100克。

    6、過濾時間：一般物料5-10分鐘

    7、濾餅水分：一般物料不大于26%

    8、真空度：不低于91.2KPa(684毫米汞柱)

    9、電源：380V、三相四線制

    10、整機耗電量：不大于1.6KW

DL-5C盤式真空過濾機安裝、使用、維護

    1、安裝:

        ( 1 ) 機體應(yīng)設(shè)有排放液體的膠管 (長度不得大于0.5米)和明溝 。

        ( 2 ) 設(shè)備指盤上平面應(yīng)調(diào)到水平便防濾含水量不均。

        ( 3 ) 設(shè)備安裝后，應(yīng)檢査在運輸途中堅固件及各電器元件的接線焊接處是否有脫落現(xiàn)象。經(jīng)檢査無誤后接通電源，三個紅接線注為三相380V，黑色接線柱為零線，試開車運事賛注意電機轉(zhuǎn)向與真空奇頭指向一致，正常后即可使用。

    2、使用:

        (1) 外接電源接通后打開機器左下角總電源開美, 控制面板的電源指示燈亮。

        (2 ) 開起濾盤上環(huán)，在多孔的篩板上鋪上濾布或濾紙，然后放下上環(huán)，用壓緊勾使之與盤座壓緊。

        (3 ) 起動真空泵，約十余秒內(nèi)真空表指針達到91.2KPa(68.4毫米汞注)

        (4) 將礦漿傾入相應(yīng)的濾盤內(nèi), 起動工作濾盤的電磁閥(相應(yīng)的指示燈亮, 過濾機即開始工作，正在進行過濾過程中不得起動非工作的過濾盤免得充氣而破壞正常過濾。

        (5) 當真空負壓罐內(nèi)濾液面達到上接點時真空泵自動停止, 放氣電磁閥同時打開濾液開始排放，待液面降至下接點時，復(fù)而自動起動，過濾機繼續(xù)工作，這樣周而復(fù)始，直到過濾終點。

        (6) 特濾盤內(nèi)礦漿經(jīng)抽濾后呈餅狀時（以濾餅表面水膜消失為準）停泵然后停止工作濾盤電磁閥，此時將末工作的濾盤電磁閥打開一次將真空負壓罐內(nèi)的液體及時排出。

        (7) 開起濾盤上環(huán)，取出濾餅并將上盤環(huán)擦試干凈以備下次再用。

        (8) 工作過程中及工作完畢必須檢重分水濾氣器內(nèi)，是否有存水，有存水應(yīng)及時放出 (搬動下部球型閥, 放水時不許開泵)。

        (9) 為防止異物進入電磁閥, 工作結(jié)束后. 將兩濾盤上蓋蓋好 。

        (10) 試驗完畢后將總電源關(guān)閉。